製造

Manufacturing

需要と受注をもとに生産の計画を立て、材料を手配して製品を作り、検査して不良を処置し、設備を点検して保つとともに、働く人の安全を守る、工場の部署。

ワークフロー

• 生産計画受注と需要を確かめ、設備と人員の空きを見て生産の計画を作り、承認を受け、材料の手配を依頼し、進み具合に応じて計画を変えるまでの流れ。
• 製造の指示と実行承認された計画から製造の指示を出し、材料を払い出し、製品を作り、作業を記録し、異常があれば止めて報告し、完成を報告するまでの流れ。
• 検査と不良の処理検査の基準を決め、受け入れ、工程内、出荷前の検査を行い、不良を記録して処置し、原因を調べて是正するまでの流れ。
• 設備の点検と保全設備の点検の計画を立て、日常の点検と定期の自主検査を行い、故障が起きたときは状況を確かめて修理し、点検と保全の記録を残すまでの流れ。
• 作業の安全と教育雇い入れや作業の変更のときに安全衛生教育を行い、作業主任者を選任し、危険な作業の手順を決めて伝え、災害が起きたときは救護して労働基準監督署に報告し、再発を防ぐまでの流れ。

近い APQC PCF の要素

• 4.3 Produce/Assemble/Test product